据悉，由中华英才网发起的“中国大学生最佳雇主调查”至今已历时10届，是目前国内针对大学生就业群体，顶级规模、最具影响力、最具权威性的雇主调查品牌。今年，“三一中国最佳雇主调查”历时半年，总计收到有效问卷40,874份，调查对象不仅包括高校毕业生群体，还包括社会职场人士群体，涵盖了金融、地产、互联网、汽车、消费品、医药等十余个行业。
三一独创的超高压水洗技术很好地满足了这一需求。据介绍，这种泵送施工办法能够回收输送管道内的残余混凝土，节约能源和成本，避免了对环境的污染。三一在香港国际金融中心406米的超高压泵送中，三一HBT90CH拖泵泵送多高、水洗就有多高，这一具有传奇色彩的技术为整个工程节约混凝土26430m3，节约港币190万。
12月11日，在“We are the Champions”(我们是冠军)的歌声中，在对手和队友的注视下，港机足球队的队长徐生国从颁奖嘉宾起重机营销公司副总经理李标志手中接过了本届联赛的冠军奖杯。至此，横跨3个月经历17个比赛日的“2012年三一集团第四届足球联赛”顺利闭幕。港机足球队在经过小组赛、淘汰赛共5场比赛的激烈争夺后，最终卫冕了本届赛事冠军。
决赛安排在8月18日下午，距离比赛还有半个小时，往日宁静的三一工学院足球场再也无法阻挡喧闹，大量的球迷涌入足球场，加之现场让人亢奋的足球歌曲，比赛的气氛仿佛让空气都达到了沸点。决赛双方兄弟连足球队和港机足球队没有被周围的气氛影响，他们或组织队伍慢跑热身，三一或围成一团安排战术，神情凝重却又充满自信。
兄弟连足球队由来自路机事业部和各职能总部的员工组成，他们一身荧光橙的比赛服在球场上格外醒目。决赛之前，兄弟连队已参加了6场比赛，除第一场0：1小负经营计划总部队外，其它比赛都以非常大的优势获胜。作为第一次打进足球联赛决赛的队伍，兄弟连队志在必得。当然，决赛绝不轻松，三一兄弟连队决赛的对手是两届足球联赛第一名、更是本届联赛的卫冕冠军港机足球队。今年的港机队虽然出走了多名主力，但依然实力强劲，而且经验比较丰富，更看重团队配合。决赛值得期待
15时，一声哨响，兄弟连队和身着白色米兰队服的港机队，正式展开本次赛事的冠军争夺。双方不进行任何试探，比赛从一开始便进入了激烈的争夺。本届联赛的最佳射手已攻入15球的董智全带伤上阵，两次拼得单刀机会，无奈脚伤的影响和港机门将赵冠中的出色发挥，痛失进球机会。而港机则抓住一次反击的机会，由段俊任意球直接破门。上半场比赛最终以港机队1：0领先结束。
本届足球联赛共颁发了12个奖项，8支球队和4位个人获奖三一。在团队奖项方面，港机足球队、兄弟连足球队、经营计划总部足球队、泵送质保足球队分别获得冠军、亚军、季军和第四名;“道德风尚奖”由泵送制造足球队和起重机足球队分享;泵送研发足球队获得“最佳组织奖”;三一工学院足球啦啦队以非常大的优势获评“最佳啦啦队奖”。在个人奖项方面，兄弟连足球队的董智全以进15球，领先第二名7球的非常大的优势，毫无争议地获得了“最佳射手”称号;来自经营计划总部足球队的杨立威获评“最佳球员”;“最佳门将”则由来自泵送质保足球队的向勇获得;本届足球联赛裁判长徐生国，有效组织裁判组工作，获评“最佳裁判”。
本届足球联赛前后经历49天，共有15支足球队组队参赛，420人报名参赛，三一正常进行比赛34场，共攻入144粒进球，场均4.26粒，72人收获进球。在红黄牌方面，共出示5张红牌、35张黄牌，三一场均1.18张。相比较2011年三一集团第三届足球联赛的数据，场均进球和红黄牌都略有下降。比赛充足表现了三一人“快乐工作、快乐生活”的积极态度
9月17日，由长沙县文联、长沙县教育局、潇湘晨报社联合发起、湖南紫竹源独家爱心赞助的大型公益活动“未曾忘记关爱湖南抗战老兵暨抗战老兵肖像展”开幕酒会在“三一街区”举行。三一长沙县宣传部副部长、长沙县文联主席饶晗、长沙县科技局局长杨喜平、湖南教育报刊社编审吴昕孺及长沙县教育系统领导、学校代表等社会各界人士出席了活动开幕酒会。
据悉，此次展览将一直持续到10月7日。同时，三一集团竹胜园地产发起了“爱心180计划”：凡活动期间，向湖南援助抗战老兵公益平台“晨基金”捐赠180元者，即可获赠由“晨基金”、“三一集团竹胜园地产”、“老兵之家”颁发的捐赠证书及“三一街区”项目18000元的优惠凭证。
三一集团总裁唐修国曾说：“混凝土机械、挖掘机械、起重机械等产品的齐头并进，三一依托的是三一拥有独特的全产业链模式。”作为产业链中的一环，三一车身公司不但为集团各主打产品生产驾驶室等重要零部件，还建立了一套完整的从模具设计、钣金冲压、电泳涂装到箱柜、覆盖件成品制作的配套服务体系，为主机产品的生产保驾护航。从本期起，网站将推出系列报道，为您讲述被称为企业未来的发展“幕后功臣”的车身公司。
三一以泵车后支腿弯板为例，原采用多刀折弯工艺，成型的过程中需反复校正，不仅耗费大量人工，且零件外观有明显的折弯压痕，零件的一致性也很难保证。车身公司通过在厚板成型及回弹控制技术上的深入攻关，开发出了泵车支腿成型模具，从根本上解决了这一难题，三一而且产品的精细化水平和加工效率也得到了较大提升。
三一以挖机驾驶室为例，一个驾驶室右侧围外板有近20KG的钢材余料，当作废钢处理的线元，而利用模具，将余料加工成中挖驾驶室以及搅拌车工具箱上面的两个零件，经济价值一下就翻了几番。这种挖机驾驶室，如果按照年总产量8000台计算，三一一年就可累计节省本金1000余万元。车身公司此次改善活动也荣获了2011年集团第二季度QCD改善二等奖。
除了巡演，本次服务万里行，三一重机投入了3400名服务精英，1500台服务车辆，对全国28000多台挖掘机设备展开全面的检查与维护，创造业内之最。巡检中，三一重机着重关注了客户的设备施工与维护，评选出了“年度施工之星、设备维护之星、服务感动之星”等三大奖项，鼓励客户热情参加重大工程项目施工、正确保养设备。
2012年，行业形势下滑，各品牌纷纷缩减服务支出。三一重机逆势而上，再次开展业内规模最大的服务万里行活动。活动分巡检与巡演两大部分。巡检中，三一投入3400名服务精英，1500台服务车辆，对全国28000多台挖掘机设备展开全面的检查与维护。为更好地为客户服务，活动围绕客户制定了“六大举措、二十七项措施”。
近日，国家发改委、财政部和工信部联合发文，正式批复三一重工与华中科技大学、湖南大学下属公司联合申报的“工程机械产品加工数字化车间系统的研制与应用示范”项目为“2012智能制造装备发展专项” 项目。这是国家智能装备专项设立两年以来，湖南省申报获批的首个也是唯一的项目。该项目获拨经费6000万元，三一作为制造和用户方获拨3000万元。
该项目是三一产学研结合的成功范例，于今年4月申请报批，主要依托三一与华中科技大学开办的联合实验室做具体运作。据介绍，早在2010年，着眼于信息化建设的三一重工就开始了数字化车间系统的研制，以期通过数字化技术的运用，提升制造车间的管理上的水准和生产效率。三一在被誉为亚洲最大的厂房18号厂房内，这一技术得以实施。
随后，在工艺研究院工程师叔叔的带领下，小朋友们第一次走进了全球最大的旋挖钻机生产基地南口E工厂。走在宽敞、明亮的厂房里，孩子们像进了三一大观园，当看到焊接线上的机器人工作站时，大家变得异常兴奋，“长得好像变形金刚!”有个小朋友欣喜地喊着。一名一线工人指着一台机加设备对身边的孩子说：“儿子，这就是爸爸工作的地方，爸爸带你仔细看看。”小男孩东摸摸，西瞧瞧，对爸爸的工作“伙伴”充满了兴趣。参观结束后，父母各自带着孩子前往公司餐厅，全家共享欢乐午餐。
第二天，三一公司又组织大家到八达岭野生动物园郊游，孩子们在父母的陪伴下，坐车穿越猛兽区，老虎、狮子、狼、熊从车边一一走过，有些孩子怕得紧紧抓住爸爸和妈妈的手，胆子大的则欢快地跟猛兽打招呼。车子驶入温顺动物区后，大家下车自由活动，与动物们近距离接触喂斑马、摸羚羊、看孔雀一家人其乐融融，尽情投入大自然的怀抱，充满温情的一天飞快地过去了。
作为工程机械行业持续创新的代表，三一重工从去年的第13名大幅跃升至第三名。“三一这18年的时间从零开始，到中国第一、世界第六，最根本的缘由是创新，就是综合竞争力。”三一重工总裁向文波表示：“创新很难以利润来衡量。很难去计算它花了多少钱，也没有一个模板去计算它要经历一个什么样的过程，但是管理创新、技术创新、服务创新，它们加起来就是你的整体竞争力和盈利能力。”据悉，三一重工研发投入约占销售额的5%~7%，而世界一流的工程机械企业也不到4%的水平。
高于行业水平的大投入，使得三一通过持续创新，实现了内生型增长，对外部经济条件的依附减弱，即使是面对经济周期，也能应对从容。而三一的持续创新，在于系统构建了工程机械技术创新的平台。三一创新平台体系包括“创新基地”、“创新机构”、“创新联盟”三个硬件平台，“管理系统”与“创新文化”两个软件平台。软件平台与硬件平台相互支撑。该平台建设历时13年，累计投入资金达50余亿，三一参与人数3万余人。2011年，这一创新平台建设获得了“国家科学技术进步二等奖”。
事实上，向文波所说的别人做不了的事情，就是产品替代进口。1994年三一进入工程机械行业时，90%以上的国内市场被几家跨国大公司牢牢占领着;二十余年后，三一已经把自己打造成全球最大的混凝土机械制造基地，以及行业内市值最大的上市公司。如同一条鲶鱼，三一依靠永不停歇的自主创新，引领了整个行业技术水平的发展，而且不断收复被国际大佬们占领的市场。如今，“国”字号品牌已经占据了95%以上的份额。
更值得一提的是，三一近段时间以来，中央级权威媒体也相继对三一进行密集报道，介绍三一自主创新成果和经验。8月3日，《人民日报》在头版显要位置刊发题为《三一集团 自主创新志在一流》的文章，介绍三一自主创新发展经验;4日，央视《新闻联播》栏目也播出题为《协同创新 产业升级》的专题报道，以三一重工自主研发的智能控制器和物联网企业控制中心(ECC)为例，介绍我省工程机械行业通过协同创新推动产业升级的成果和经验。
作为工程机械行业持续创新的代表，三一重工从去年的第13名大幅跃升至第三名。“三一这18年的时间从零开始，到中国第一、世界第六，最根本的缘由是创新，就是综合竞争力。”三一重工总裁向文波表示：“创新很难以利润来衡量。很难去计算它花了多少钱，也没有一个模板去计算它要经历一个什么样的过程，但是管理创新、技术创新、服务创新，它们加起来就是你的整体竞争力和盈利能力。”据悉，三一重工研发投入约占销售额的5%~7%，而世界一流的工程机械企业也不到4%的水平。
高于行业水平的大投入，使得三一通过持续创新，实现了内生型增长，对外部经济条件的依附减弱，即使是面对经济周期，也能应对从容。而三一的持续创新，在于系统构建了工程机械技术创新的平台。三一创新平台体系包括“创新基地”、“创新机构”、“创新联盟”三个硬件平台，“管理系统”与“创新文化”两个软件平台。软件平台与硬件平台相互支撑。该平台建设历时13年，累计投入资金达50余亿，参与人数3万余人。2011年，这一创新平台建设获得了“国家科学技术进步二等奖”。
事实上，向文波所说的别人做不了的事情，就是产品替代进口。1994年三一进入工程机械行业时，90%以上的国内市场被几家跨国大公司牢牢占领着;二十余年后，三一已经把自己打造成全球最大的混凝土机械制造基地，以及行业内市值最大的上市公司。如同一条鲶鱼，三一依靠永不停歇的自主创新，引领了整个行业技术水平的发展，而且不断收复被国际大佬们占领的市场。如今，“三一国”字号品牌已经占据了95%以上的份额。
更值得一提的是，近段时间以来，中央级权威媒体也相继对三一进行密集报道，介绍三一自主创新成果和经验。8月3日，《人民日报》在头版显要位置刊发题为《三一集团 自主创新志在一流》的文章，介绍三一自主创新发展经验;4日，央视《新闻联播》栏目也播出题为《协同创新 产业升级》的专题报道，以三一重工自主研发的智能控制器和物联网企业控制中心(ECC)为例，介绍我省工程机械行业通过协同创新推动产业升级的成果和经验。
